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                                      药瓶标签字符识别检测技术案例

                                      发布时间:2020-05-26 |?阅读次数:9061

                                      近年来,随着国家对医药产品治理规范化的不断加强,使得企业对于药品质量检测方面的重视程度有了大幅提升,大部分的医疗企业已经从传统的人工检测转向了自动化生产、检测。

                                      药品标签作为药品包装的重要组成部分,在药品质量要求的各个环节中,尤其是在使用过程中起着非常重要的作用,那么对于药品标签检测会产生什么问题及如何解决呢?

                                      药品包装标签检测

                                      传统视觉检测存在的问题

                                      由于医药标签用途的特殊性,使得药品标签的表面印刷质量在某种程度上有着比其它日用品类、电子类标签更加严格的检测要求。

                                      ● 标签关键区域检测精度高,传统视觉检测无法分割出有粘连的字符图像

                                      ● 由于产品批量大,传统视觉检测效率得不到保证

                                      ● 传统视觉检测系统无法提高检测率

                                      智能视觉系统解决方案

                                      基于传统视觉解决方案的技术难点,维视智造为客户提供了药瓶标签检测优化解决方案,该方案采用MV-EM系列CCD相机一台,搭配8mm百万定焦镜头,配合采用一拖五的方式,实现远距离同时协调工作。

                                      注射液瓶装包装字符识别检测

                                      药品包装字符检测


                                      方案需求

                                      1激光打印位置不在设定区域需剔除

                                      2打印字体缺失、重叠、字间距与设定不符需剔除

                                      3打印标准斜度大于2mm需剔除

                                      4液位高度检测超过标准值1mm判定不合格

                                      5检测瓶身反放,字符识别率需达到99.9%

                                      VisionBank智能视觉系统平台通过识别字符的信息,判断识别的信息是否为喷码设定的日期信息,对于指定的字符通过特征学习的方式进行识别,若是有不符合激光打标的要求时给出信号进行剔除。

                                      注射液瓶装字符检测

                                      由于字符会存在断裂和粘连,而定位到的字符又是多样性的,VisionBank智能视觉系统平台利用其特有的算法工具对粘连字符进行分割。

                                      字符粘连分割检测

                                      方案优势

                                      ● 高速检测

                                      高速运行下平均每分钟可检测600个药瓶

                                      ● 提高检测率

                                      检测工位上,瓶身无论如何旋转,均可正确检出。误检率低于3%,字符识别率99.9%

                                      ● 实时监控

                                      可实时显示检测内容、数据及统计内容

                                      ● 远距离多工位检测

                                      最大工位距离达到20m,适配多工位同时检测

                                      ● 软件易操作

                                      自动化检测流程,快速建立产品检测标准模板,对比检测剔除不良品

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